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螺杆空压机的使用越来越广泛，而在使用的过程中，经常不进行保养，造成机械后期出现故障，今天就为大家介绍关于螺杆空压机的保养问题。
一、主电机轴承不定期加润滑油，导致轴承磨损无法运行。
二、回油管接头没有定期清洗，造成管道堵塞。堵塞后在分离时少部分油会随空气进入管道中，造成油损耗。
三、油过滤器未定期更换，前后压差增大，过油减少，主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，造成油分离芯堵塞，会磨损主机。
四、空滤芯不定期清洗会造成空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯，导致冷却润滑油变质、主机磨损。
五、不及时更换油分离芯会导致前后压差增大，主电机电流升高，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。
使用空压机首先需要选择正确的安装环境。这被大部分的人忽视，认为只要安装好就能够使用，却不知道这样的决定会给日后的维护带来困难，并且容易造成机器故障。安装环境需要考虑空气湿度、通风等问题，也要考虑安装施工的方便及日后的维护，尽量使安装环境更加方便，避免空压机运行不顺等操作不理想的问题。在湿度小、灰尘少、通风好的环境有利于空压机的维护及保养。空压机须离墙面70公分以上，离顶端须记录1米以上，这样的空间能够使空压机的周围更加通风。
其次是空压机配套水冷机组，冷却水供水压力应保持在0.2-0.6MPA之间，进出口都需安装阀门，配套过滤器。防止冷却水中的杂质阻塞通道。主管配管须保持一定的倾斜度及压力，倾斜度为1-2°，压力在空压机设定的压力的百分之五，这样能够利于冷却水排放。主管路不可任意缩小，须考虑整体管路情况，支线管道必须从主管路的顶端出来，正确引导凝结水的流向。
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