空压机能源浪费主要的表现有哪些方面？

　　空气压缩机的能源浪费主要表现在哪些方面?在使用空气压缩机的过程中，存在能源浪费现象，能源浪费主要表现在泄漏过多.配置和操作只是为了保持压力.供应压力不合理.气枪喷嘴功率低.设备用气存在浪费.现场工人用气成本意识淡薄等问题。在这些问题中，泄漏所占比例大，管理不善的工厂甚至可能高达50%。

　　有时，一个汽车装配车间有20000个泄漏点，其中90%以上的泄漏量来自设备使用中零件的老化或损坏。特别严重的是，现场管理人员远远低估了泄漏造成的损失。例如，汽车点焊站焊渣在气管上的直径为1mm小孔每年造成的损失约为3525千瓦时，几乎相当于两个三口之家的年度家庭用电量。加强泄漏和损失意识.推广泄漏检测和预防手段是当前工作的重点。目前，国内一些企业已经开始使用泄漏探测器和泄漏点扫描枪检漏，并取得了一定的效果。

　　螺杆式空气压缩机的合理配置和运行对于节约用电非常重要。一般来说，为了减少输出压力波动，许多压缩机使用吸入阀调节。这种方法仍然需要消耗70%的额定功率，而无需供气，这是一种严重的浪费。因此，进口变频控制.使用压缩机组专家控制系统等措施对降低电力非常有效。这些在工厂的实际运行中基本上被忽视，确保压力已成为大多数工厂对压缩机管理的要求。

　　此外，由于管道压力损失不确定，设备启动流量高峰等原因，螺杆式空气压缩机的供气压力有时高于现场要求的0.2～0.3MPa，浪费是非常严重的。有时，对于少数压力要求高的设备，供气压力会提高，这在能源使用配置中是极不合理和不明智的。各种问题表明，在使用压缩空气系统时，气体浪费更加严重。

　　据统计，压缩空气系统的泄漏率一般可高达30~50%，管理较好的工厂或新厂约为10~30%，可接受范围约为5~10%。压缩空气系统中常见的泄漏点是;空气压缩机内部.储气桶.干.操机.管路.阀件.接头.焊接点.燃气设备等。用户可以很容易地观察到压缩空气系统的较大泄漏点。一般来说，压缩空气系统消耗的功率约占企业用电量的20~30%，其中空压机组是主要的功耗源。因此，降低空压机的功耗是空压系统节能的主要关键。